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據(jù)內(nèi)蒙古廠家介紹，有關(guān)預(yù)制保溫管件的知識如下：
(1)工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
(2)保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
(3)保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
(4)滲漏報警線：制造高溫
預(yù)制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。
(1) 管材存放場地應(yīng)平整、無雜物、無積水，并有足夠的承載能力。
(2)管材應(yīng)放在距熱源2m以外處，并有消防設(shè)施。
(3)堆放管材必須墊管枕 管枕寬度應(yīng)大于150mm高度應(yīng)大于100mm，存放時，同種類管子應(yīng)放在一起.12m長管要從地面開始逐層放整塊。
短時間堆放，每層也可不放整塊，但高度不得大于1.5m。
(4)管材在存放期間.鋼管兩頭應(yīng)加封堵，露天存放時.應(yīng)用氈布覆蓋，禁止太陽曝曬，雨淋。
受土壤和地面機械負(fù)荷以及輸送介質(zhì)熱負(fù)荷的長期作用，聚氨酯硬質(zhì)泡沫結(jié)構(gòu)失去穩(wěn)定性、產(chǎn)生變形，這種現(xiàn)象謂之蠕變。蠕變的產(chǎn)生是聚氨酯泡沫在長期高溫條件下，材料質(zhì)量變差，熱化學(xué)性能降低，導(dǎo)致泡沫結(jié)構(gòu)逐漸變脆，粘結(jié)性變差;加上機械負(fù)荷壓力，在連續(xù)負(fù)荷作用下的抗緩慢機械變形的能力下降，不能保持尺寸穩(wěn)定性，從而造成體積變化率增大，出現(xiàn)顯著變形。
影響聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料熱化學(xué)性能和熱機械性能的因素，應(yīng)是參與聚合反應(yīng)的聚醚或聚酯多元醇、異氰酸酯以及發(fā)泡劑、催化劑、穩(wěn)定劑等助劑的品質(zhì)及其配比。首先，異氰酸酯的相對含量、多元醇的官能度及羥基值決定的交聯(lián)密度就直接影響聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料的熱機械性能和熱化學(xué)性能，交聯(lián)密度高，形成的高聚物網(wǎng)絡(luò)程度顯著?；蛘哒f，異氰酸指數(shù)的增加，產(chǎn)生泡沫的異氰脲酸酯環(huán)含量提高，泡沫制品在高溫下的硬度和尺寸穩(wěn)定性提高。發(fā)泡劑在聚氨酯發(fā)泡體系中應(yīng)能生成均勻、細(xì)密的氣泡體，并具有較高的活化能，以保證材料老化過程中其耐熱性不會退化，增加材料的使用壽命。
催化劑不僅應(yīng)具有較高的反應(yīng)特性，而且可以使反應(yīng)速度達(dá)到平衡，選擇活性大的催化體系可以制得泡孔徑細(xì)、色白的泡沫結(jié)構(gòu)，尺寸穩(wěn)定性也相對提高。泡沫穩(wěn)定劑在發(fā)泡體系中對泡孔結(jié)構(gòu)及其物理性能也具有很大影響，不僅直接影響泡沫的閉孔率與制品的保溫性能，穩(wěn)定劑的乳化性能還可使泡沫調(diào)制成穩(wěn)定不分層的均相體系，而均細(xì)的泡孔又會提高泡沫結(jié)構(gòu)的硬度，增強其機械強度和耐溫性。
