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1、 質(zhì)量管理體系
聚氨酯保溫管自建廠以來開始實行企業(yè)內(nèi)部全面質(zhì)量管理，以國家頒布標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，建立并完善了企業(yè)內(nèi)部各項管理制度，并依據(jù)GB/T29047-2012.1-ISO9000-1標(biāo)準(zhǔn)建立了公司的質(zhì)量保證體系。公司制定了“以客戶為中心，以產(chǎn)品質(zhì)量為保證，以滿足顧客要求為宗旨，向顧客提供滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針、《質(zhì)量手冊》和程序文件。并針對國家建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T114-2000《聚氨酯泡沫預(yù)制直埋保溫管》配備了必要的控制手段、工藝、檢驗設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備，規(guī)定了各工序的工藝文件及原材料、產(chǎn)品的驗收標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)立的專職的品質(zhì)保證部，對原材料入廠到成品出廠的全過程實施標(biāo)準(zhǔn)化和流程化的控制，貫徹以預(yù)防為主的管理思想、定期考察外協(xié)外購廠的產(chǎn)品質(zhì)量。
各工序操作人員均經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并設(shè)立專職人員對工藝文件執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。
生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)國外先進(jìn)的工藝組織產(chǎn)品生產(chǎn)。在廠內(nèi)部認(rèn)真貫徹質(zhì)量、環(huán)境及安全方針，并獲得GB/T9001（ISO9001：2000）質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書。
2、 材料的驗收
進(jìn)廠時聚乙烯、多異氰酸酯、聚醚多元醇、聚乙烯膠帶及熱收縮補(bǔ)口材料等主要原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證書及合格證書，否則不得驗收。
桶裝泡沫塑料原材料進(jìn)廠時測試發(fā)泡時間、固化時間、表觀密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)指標(biāo)。發(fā)泡時間、固化時間等指標(biāo)必須滿足工藝要求，表觀密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)四項指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。
聚乙烯原材料進(jìn)廠時測試密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率指標(biāo)，測試指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。
輻射交聯(lián)熱縮材料測試?yán)鞆?qiáng)度、斷裂伸長率、維卡軟化點、剝離強(qiáng)度四項指標(biāo)，測試指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。
3、 生產(chǎn)過程檢測
防腐層外觀、厚度、剝離強(qiáng)度、缺陷指標(biāo)應(yīng)達(dá)到相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
保溫層外觀采用目測逐根檢查，保溫層應(yīng)無縮、發(fā)酥、開裂、燒心等缺陷，不應(yīng)有明顯的空洞。
防護(hù)層厚度以及一截面外護(hù)管軸線與鋼管軸心線的偏心距應(yīng)符合規(guī)定。
保溫層空洞超標(biāo)，允許防護(hù)層打孔，二次灌注發(fā)泡方式填充，防護(hù)層可采用電熔焊接法封閉。
4、 質(zhì)量控制及措施
保溫層直埋技術(shù)，是一項多學(xué)科的系統(tǒng)工程，保溫管網(wǎng)能否安全可靠運行，它涉及到管網(wǎng)設(shè)計、管材和管件的制做、安裝施工及科學(xué)運行管理，每個環(huán)節(jié)都非常重要。其中生產(chǎn)制造更為突出，如果處理不當(dāng)，將給運行帶來很大的后患。
塑料外護(hù)管
塑料塑化擠出（溫度控制），壓力定徑（關(guān)鍵工序：壓力控制），軸向牽引（關(guān)鍵工序：速度控制），電暈處理（關(guān)鍵工序：電壓和頻率控制）。
為保證高密度聚乙烯外護(hù)管的質(zhì)量，除原材料的質(zhì)量檢測和成品的機(jī)械性能檢測外，在線檢測非常重要。
在線檢測的項目及質(zhì)量控制程序：
高密底聚乙烯外護(hù)管壁厚的在線檢測通過調(diào)整牽引速度及調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行控制。
高密度聚乙烯外護(hù)管內(nèi)表面張力的在線檢測通過調(diào)整頻率和電壓進(jìn)行控制。
為保證外護(hù)管和聚氨酯保溫層之間的剪切強(qiáng)度，外護(hù)管內(nèi)壁需做電暈處理。
